DOPO型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑作為反應(yīng)型阻燃劑的一種，在使用中能夠同時(shí)起到固化和阻燃的功效，對(duì)于降低添加劑對(duì)體系的機(jī)械性能的負(fù)面影響有著顯著效果，已成為本質(zhì)阻燃環(huán)氧樹(shù)脂的一個(gè)研究熱點(diǎn)。
LinCH等近年來(lái)合成了多種三官能團(tuán)含磷固化劑(Dopotriol等)，并將它們分別用于固化 DGEBA、二環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂HP-7200和鄰甲基酚醛樹(shù)脂CNE。研究表明，與其他DOPO基阻燃劑不同的是，這些固化后的材料均具有較高的Tg， 以及較低的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)異的阻燃性能。其中含Dopotriol的環(huán)氧樹(shù)脂固化物的Tg隨著磷含量的增加而升高，為145~159℃，遠(yuǎn)高于 DGEBA/PN體系的138℃，其阻燃性能也隨磷含量的增加而增強(qiáng)，當(dāng)磷含量為1·87%時(shí)即可達(dá)到UL-94V-0級(jí)；而其他固化體系在較低的磷含量 下，均能滿足UL-94V-0級(jí)阻燃要求。
隨后，該課題組又在Dopotriol基礎(chǔ)上研制了阻燃苯并口惡嗪Dopot-m，并將其分別與苯并口惡嗪(F-a)和雙酚A環(huán)氧 樹(shù)脂(DGEBA)共聚，發(fā)現(xiàn)F-a/Dopot-m共聚物的熱穩(wěn)定性和阻燃性能隨著Dopot-m含量的增加而提高，該體系的Tg達(dá)到了 199~242℃，氮?dú)庀?00℃時(shí)的殘?zhí)柯蕿?4%~69%，當(dāng)磷含量為1·42%時(shí)即可達(dá)到UL-94V-0級(jí)；DGEBA/Dopot-m的Tg最 高可達(dá)252℃，5%分解溫度最高可達(dá)351℃。所有這些特性可歸因于酚羥基與環(huán)氧基的反應(yīng)而增加了體系的交聯(lián)密度。
CádizV等以含磷二胺2DOPO-A固化DGEBA，通過(guò)與DGEBA/DDM體系相比較，DGEBA/2DOPO-A體系具有較好的熱穩(wěn)定性和阻燃性能，當(dāng)磷含量為4·5%時(shí)，LOI值為33·2，氮?dú)庀?00℃殘?zhí)柯蕿?2%。
DringM等通過(guò)向DOPO的骨架苯環(huán)上引入胺基的方法合成了一種新型二胺基反應(yīng)型阻燃劑。研究發(fā)現(xiàn)，胺基的引入 改變了芳環(huán)的結(jié)構(gòu)，使固化劑在環(huán)氧樹(shù)脂中的溶解性得到了較大提高。與以DDS為固化劑的DGEBA體系相比，含該阻燃劑的DGEBA體系的阻燃性能也得到 了很大提高，相比DGEBA/DDS體系，LOI提高了13%；在碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，較DGEBA/DDS體系LOI提高17%，UL-94測(cè)試從 HB提高到V-1級(jí)。同時(shí)，體系的斷裂韌性以及斷裂模量、層間剝離強(qiáng)度、彎曲性能和層間剪切強(qiáng)度均沒(méi)有明顯惡化。他們還從熱分解機(jī)制方面對(duì)該二胺基阻燃劑 和非反應(yīng)型DOPO衍生物阻燃體系進(jìn)行了研究，他們發(fā)現(xiàn)，含二胺基阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂的熱解過(guò)程分為兩步，其大部分磷元素留在了固相增加了殘余量，而非反應(yīng) 型的DOPO衍生物中的磷元素?zé)峤鈸]發(fā)到了氣相中。他們提出將該二胺基阻燃劑與非反應(yīng)型含磷固化劑配合使用，可以使復(fù)合材料在改進(jìn)其加工性能的同時(shí)又滿足 較好的綜合性能。
HwangHJ等報(bào)道了烯丙基DOPO衍生物Allyl-DO-PO通過(guò)共聚反應(yīng)改性低分子量的熱交聯(lián)樹(shù)脂的研究。研究表明，Allyl-DOPO的引入有效地提高了聚合物的阻燃性能，當(dāng)磷含量為1·35%時(shí)即可達(dá)到UL-94V-0級(jí)。
唐安斌等在專利中以DOPO和三聚氰胺合成了一種含均三嗪結(jié)構(gòu)氧雜膦菲阻燃性化合物，該化合物熱穩(wěn)定性好，阻燃效率高，可作為反應(yīng)型阻燃劑用于環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等熱固性樹(shù)脂的阻燃。在應(yīng)用于環(huán)氧樹(shù)脂絕緣層壓板的實(shí)例中，該化合物的添加量為15%，磷含量1·3%左右，即可達(dá)到UL-94V-0級(jí)，LOI值高達(dá)34·2。
(1)碳酸鈣粒徑越小，增塑糊的初始黏度越大，黏度穩(wěn)定性越差，隨放置時(shí)間的延長(zhǎng)，黏度迅速增加；
(2)固定PVC和碳酸鈣粉體的總量為120份時(shí)，隨著碳酸鈣含量的增加，PVC糊的初始黏度減小，黏度穩(wěn)定性提高；
(3)固定PVC為100份時(shí)，隨著碳酸鈣含量的增加，PVC糊的初始黏度增大，黏度穩(wěn)定性降低，當(dāng)增塑糊放置時(shí)間超過(guò)3 d以后，黏度迅速增加；
(4)碳酸鈣顆粒形貌對(duì)增塑糊黏度的影響非常顯著，用規(guī)則菱形的碳酸鈣配制的增塑糊黏度相對(duì)較低，用棉絮狀碳酸鈣配制的增塑糊黏度相對(duì)較大，且黏度穩(wěn)定性最差。
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