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回收聚對苯二甲酸乙二醇酯擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-5-10 15:27:26 |
采用回收聚對苯二甲酸乙二醇酯擴鏈劑均苯四甲酸二酐（PMDA）和玻璃纖維（GF）對回收聚對苯二甲酸乙二醇酯（rPET）進行擴鏈增強改性，考察了回收聚對苯二甲酸乙二醇酯擴鏈劑PMDA和GF用量對rPET力學性能和結(jié)晶行為的影響。
結(jié)果表明：添加適量回收聚對苯二甲酸乙二醇酯擴鏈劑PMDA不僅對rPET有擴鏈增黏和促進結(jié)晶的作用，而且還增強了GF與基體樹脂之間的界面黏結(jié)；復合材料沖擊斷面的SEM照片顯示，擴鏈劑用量影響到GF在基體材料中的均勻分布，當PMDA和GF 質(zhì)量分數(shù)分別為0．5％、30％時，rPET／GF復合材料的各項力學性能達到最好，能夠滿足作為工程塑料的使用要求。
環(huán)氧樹脂共聚改性水性聚氨酯的紅外光譜圖，其3434cm-1 處的NH特征峰面積有明顯增大，這是PU預聚體中的NCO基團與EP中的OH發(fā)生反應，生成NHCOO所致，而832cm-1 處環(huán)氧基團特征峰消失，證明了環(huán)氧基團的開環(huán)反應。分析證明了共聚法改性過程中所發(fā)生的系列反應，即EP通過OH和PU中的NCO反應，兩者之間產(chǎn)生化學鍵的結(jié)合;EP中的環(huán)氧基團在TEA催化作用下發(fā)生開環(huán)反應，引發(fā)EP/EP之間的交聯(lián)。
環(huán)氧樹脂E244改性水性聚氨酯乳液，隨著 環(huán)氧樹脂的增加，其乳液粘度和涂膜硬度增大，耐水性提高。但過高的粘度對工業(yè)生產(chǎn)不利，因此適宜的環(huán)氧樹脂加入量為6%～8%。
從5#樣品的紅外光譜圖可以看出，2270cm-1 左右處的異氰酸酯基—NCO已經(jīng)完全消失，908cm-1左右處的環(huán)氧基也完全消失，且3500cm-1左右處出現(xiàn)較寬的吸收峰。
結(jié)合1#～4#樣品的分析過程，可知5#樣品，亦即聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的固化過程中，發(fā)生了下述反應:TDE-85與MeTHPA之間(即環(huán)氧樹脂同酸酐固化劑之間)的固化反應;1，4丁二醇對PU預聚體進行的擴鏈反應;TDE-85同PU預聚體之間發(fā)生兩相間的化學反應，亦即異氰酸酯基-NCO同環(huán)氧基反應生成烷酮結(jié)構。
在聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的固化過程中，TDE-85和擴鏈劑1，4-丁二醇并未發(fā)生反應。紅外圖譜中多的羥基振動峰是因為體系中仍然存在擴鏈劑1，4-丁二醇，從而引入了羥基吸收峰。
產(chǎn)品特點：
在不損失機械強度前提下，獨特的適用期
粘度極低，易于和其他固化劑混合
活潑氫當量低，添加比例小
蒸汽壓很低
適中的固化速度，用于復合材料，膠粘劑和地坪領域時利于改善操作工藝
甲基環(huán)己二胺(脂環(huán)胺類固化劑擴鏈劑HTDA)是一種帶側(cè)甲基的脂環(huán)胺單體，是一支新型的脂環(huán)胺類環(huán)氧樹脂固化劑。
該產(chǎn)品可單獨用作固化劑，還可與其他普通環(huán)氧固化劑（如：脂肪胺，脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等）或通用促進劑（如：叔胺、咪唑）混合使用，在寬廣的溫度范圍類固化環(huán)氧樹脂，適用于復合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機合成;可用于聚氨酯做胺類擴鏈劑，與異氰酸酯基形成脲鍵，提高產(chǎn)品的綜合性能。
聚氨酯體系的聚醚和TDI反應，生成—NCO 端基的預聚體，而后又與擴鏈劑二元醇發(fā)生反應，形成聚氨酯網(wǎng)絡體系;環(huán)氧體系中TDE-85中的環(huán)氧基與酸酐發(fā)生固化反應，形成環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡體系。
環(huán)氧體系中的TDE-85同PU預聚體之間還發(fā)生兩相間的化學反應，可有效地提高2種聚合物之間的相容性和穩(wěn)定性，從而在不降低其強度的基礎上達到提高環(huán)氧樹脂韌性和耐熱性的目的。
濕度對聚氨酯壓敏膠力學性能的影響。壓敏膠有一定的吸水性，因此可以及時地吸收體表汗液，可避免因長時間貼附引起的皮膚軟化變白現(xiàn)象。由于其吸水性，故環(huán)境濕度對聚氨酯壓敏膠的性能有一定影響，研究了35攝氏度下，濕度對壓敏膠剝離強度的影響。
在環(huán)境濕度低于60%時，壓敏膠吸收一定量的水分后，剝離強度提高。這是由于少量水可起增塑作用，聚氨酯分子與水的氫鍵作用使得其粘合力增加的緣故。但當環(huán)境濕度過大時，過多的水起到了稀釋的作用，大大降低了壓敏膠的粘結(jié)強度，導致剝離強度隨之降低。
研究結(jié)果表明，反應溫度為85攝氏度，反應4h可保證親水性聚氨酯壓敏膠預聚階段反應充分且易于控制。當合成該壓敏膠各組分滿足異氰酸酯基:羥基摩爾比為1:8，聚乙二醇含量為30%，使用乙二胺作為擴鏈劑且其含量為反應物總量的3%時，壓敏膠具有最佳的力學性能。
Tsai等研究了PU與PMMA的IPN膜，但制備方法與上述研究有所區(qū)別，即并不是在同一反應體系是使PU和PMMA生成，而是在PU存在的情況下使PMMA生成。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，IPN膜的滲透性均大于純PU膜，并且隨PMMA的含量增加，IPN膜滲透通量和分離因子都呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢，這與MMA單體與HTPB之間的反應有關；該研究中的接觸角數(shù)據(jù)表明膜是憎水性的，但是在PV分離中，幾種膜均是脫水膜，這是因為乙醇的烷基會吸附至膜表面，而羥基則朝向料液側(cè)，導致了膜的親水化。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
