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二醇類聚氨酯擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-5-13 16:28:21 |
用二醇類聚氨酯擴鏈劑做實驗，隨著二醇類聚氨酯擴鏈劑用量的增加，彈性體的拉伸強度增加。
二醇類聚氨酯擴鏈劑實驗發(fā)現(xiàn)，采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體，熟化溫度需在50～60℃下完成。若低于此溫度，則固化慢，生產(chǎn)周期長，且制品表面有裂紋，拉伸強度，彈性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，則對溫度要求不甚嚴格，操作穩(wěn)定，成品合格率高。同時發(fā)現(xiàn)，濕度對微孔彈性體的影響也較大，這主要通過調(diào)節(jié)異氰酸酯指數(shù)來完成。濕度越大，異氰酸酯指數(shù)需越高，一般在1.05～1.08為宜。
用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔彈性體輔助彈簧、汽車濾 清器封端、輕便鞋底等產(chǎn)品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可隨意改變的活體微孔彈性體模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳擊訓(xùn)練靶，高彈性泄私憤用的不倒翁等產(chǎn)品?？傊?，根據(jù)需要可制得密度為0.300～0.900kg/m3、拉伸強度大于2.5MPa、扯斷伸長率大于250%的各種類型的聚氨酯微孔彈性體制品。
采用聚醚改性MDI，特別是高活性聚醚改性MDI，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%為宜。
采用乙二醇作擴鏈劑比用1，4-丁二醇、一縮二乙二醇效果好，隨著乙二醇用量的增加，微孔彈性體的拉伸強度增加。
采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體時溫度以50～60℃為好，根據(jù)季節(jié)的變化，空氣濕度的不同，異氰酸酯指數(shù)宜在1.05～1.08范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
甲基環(huán)己二胺(脂環(huán)胺類固化劑擴鏈劑HTDA)是一種帶側(cè)甲基的脂環(huán)胺單體，是一支新型的脂環(huán)胺類環(huán)氧樹脂固化劑。
該產(chǎn)品可單獨用作固化劑，還可與其他普通環(huán)氧固化劑（如：脂肪胺，脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等）或通用促進劑（如：叔胺、咪唑）混合使用，在寬廣的溫度范圍類固化環(huán)氧樹脂，適用于復(fù)合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領(lǐng)域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機合成;可用于聚氨酯做胺類擴鏈劑，與異氰酸酯基形成脲鍵，提高產(chǎn)品的綜合性能。
調(diào)整配方中不同組份，不同用量可制備出密度為0.300～0.900kg/m3 ，拉伸強度大于2.5MPa，扯斷伸長率大于250%的各種不同用途的聚氨酯微孔彈性體制品。
其中若使用催化劑，催化劑應(yīng)在分析天平上仔細稱量，并在添加前事先用40～50克的樹脂混合物稀釋。該材料用高速攪拌器以大約1000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合后立即投入使用。
彈性體涂層用IsothermPM或者其它合適的多組分高壓噴涂設(shè)備制備。將材料在2000psi的靜態(tài)壓力下分配。將樣品噴涂到低表面能材料上，例如聚乙烯，涂層可以在噴涂后20～30分鐘的時間內(nèi)剝離。用于附著力測試的樣板是通過將涂料施涂到鋼板上，鋼板根據(jù)SSPC10標準噴砂處理至2～4毫米的粗糙度。在進行物能和耐化學(xué)性測試前，所有樣板在室溫下干燥7天。
按照ASTM試驗方法標準D2240測試硬度;按照ASTM試驗方法標準D1708或D412來測試拉伸強度和斷裂伸長率。按照ASTM試驗方法標準D624測定撕裂強度(C模頭)。通過將2×2英寸的試樣(3毫米厚)在水中浸漬2周來測定水解穩(wěn)定性，測試溫度95℃。
浸泡后，將樣品拍干，稱重，在進行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中以防止水分揮發(fā)。按照ASTM試驗方法標準D534-95測試耐化學(xué)介質(zhì)性，將2×2英寸的試樣浸漬在25℃下所需的介質(zhì)中7-21天進行測試。
然后將樣品用水漂洗，拍干，在進行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中。按照ASTM試驗方法標準D4541進行拉開法附著力試驗，采用自校準(IV型)氣動附著力測試儀進行測試。對于浸漬過化學(xué)介質(zhì)的樣品，將試樣在25℃下干燥1周后將試柱粘接在涂層表面。
在NCO封端的預(yù)聚物中加入上述VORAPEL多元醇對預(yù)聚物的黏度幾乎沒有影響。然而，當聚醚胺被替換為VORAPEL多元醇時發(fā)現(xiàn)樹脂黏度顯著下降。從實用觀點來看，與純聚脲體系相比較，較低的黏度更便于1∶1配方的正確混合，允許體系在較低溫度下進行處理。
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